日前，大自然家居南康工廠獲得智能制造能力成熟度標準符合性證書，評估專家表示，該工廠是行業首家達到該標準成熟度三級的企業，標志著大自然家居已進入工業4.0階段，成為行業標桿。
大自然家居憑什么成為工業4.0的行業標桿？筆者獨家專訪了主導大自然家居數字化建設的常務副總裁佘嘉浚。
“工業4.0的本質是全面智能化”
(資料圖片僅供參考)
佘嘉浚介紹，工業1.0是蒸汽機時代，工業2.0是電氣化時代，工業3.0是信息化時代，工業4.0則是利用信息化技術促進產業變革的時代，也就是智能化時代。因此，“工業4.0的本質是全面智能化”。
當前各行各業正在被互聯網“潤物細無聲”地滲入和重構，工業時代以廠商為中心的B2C模式在逐漸瓦解，以消費者為市場主導的時代已經來臨。從新零售到新制造，市場的驅動力和驅動方向已經開始逆轉，商業模式的變革隨之而來。以往互聯網商業模式追求的是大批量、規模化、同質化的產品，即所謂的爆款，從而實現成本降低，但是缺少個性化產品。隨著信息流通速度加快，溝通方式高度發達，尤其是消費升級之后，越來越多的消費者開始關注個性化的產品。規模化生產和個性化需求在以往的模式中有不可調和的矛盾。
因此，大自然家居數字化轉型的目標就是以解決顧客問題為主，滿足消費者的個性化需求，走柔性制造+個性化定制道路，利用“互聯網+”解決方案聯接相關的資源，減少中間環節對用戶需求信息傳遞的損耗，將前端家居消費者，與家居上門安裝團隊、設計師團隊聯接，門店需求與后端工廠聯接，電商平臺與后端工廠聯接，最終為消費者提供一站式的全屋定制解決方案。
今年8月，大自然家居推出自主研發的行業首個全品類數字化空間解決方案，簡稱N-one系統，目前，已在其泰州工廠和南康工廠等制造基地上線運行，并通過專家組驗收。
通過信息化平臺打通了前端營銷、設計和后端制造，從傳統制造的信息化上升到全方位的數字化，實現了線上線下、虛擬和現實場景融合營銷，提升客戶轉化率和客單價；實現了營銷精益化經營，全面提升渠道終端客戶和用戶的服務水平和服務口碑；通過營銷系統集成實現了各業務系統數據集中，使內外部數據統一，訂單全流程可控可視。
“數字化是大自然家居的企業基因之一”
“從創業至今，我們已經建立了20多套數字化系統,可以說，數字化是大自然家居的企業基因之一”，佘嘉浚告訴記者，這20多套數字化系統包括：
財務相關：資金管理系統、智能稅務系統、預算和費控系統、差旅及報銷系統等，
供應鏈相關：甲骨文EBSERP系統、供應商協同SRM系統等，
智能制造相關：定制制造執行系統、定制拆單及開料優化系統、地板制造執行系統、高級供應鏈排程APS系統、地板AI挑板系統等，
營銷相關：全鏈路營銷中臺、新零售引流小程序、B2B銷售及渠道管理系統、大自然家園社區、門店經營管理系統等，
人資相關：招聘、組織、薪酬、績效管理HCM系統等，
行政辦公相關：辦公OA系統、在線會議系統等，
經營管理相關：大數據分析系統等。
建設這20多套系統，大自然家居經歷了3個階段：
銷售信息化階段：需要通過電子商務O2O實現線上與線下相結合，線上迎合消費者通過互聯網獲取信息的習慣，為其提供產品信息、設計服務與咨詢業務，并利用大數據分析客戶需求，實現消費者信息數字化以及精準營銷；線下通過實體店的真實體驗提高用戶參與度，將潛在用戶轉化為現實用戶，提高客單轉化率及實現互聯網流量變現。
設計信息化階段：通過三維仿真、云技術和大數據技術幫助設計師快速匹配消費者個性化需求和現有完善解決方案，也為消費者提供DIY樂趣。3D數字化展示方式，輔以VR虛擬顯示設備，讓消費者在虛擬空間感受各種搭配效果，增強真實體驗。這些信息技術，使家居產品消費由以往的客戶被動選擇模式轉變為了以客戶需求為導向、主動參與設計的新時代。
生產信息化階段：家居產品生產中十分重要的一個環節是拆單，即將銷售設計端的3D模型及訂單數據進行智能化分拆，生成制造端能夠使用的工藝數據資料。在生產階段，大規模生產個性化產品的核心是柔性生產技術，區別于剛性生產，柔性生產能夠根據數據調整生產工藝。開料優化算法、條碼/RFID跟蹤和機器人自動化技術能夠提高公司板材利用率，大大降低企業生產成本。具體到整個生產流程，定制家居是根據客戶的需求，訂單信息直接傳輸到原材料庫內，指揮自動化原材料調配，然后信息化驅動設備調整刀具，調整板材切割方式，切割完成后進入自動的裝配線，生產結束后自動通知物流中心取貨，物流公司的終端設備掃描后獲知目的地等信息，貨物路徑可隨時追蹤，直到入戶安裝，客戶評價等環節完成。
“工業4.0，推動企業高質量發展”
工業4.0究竟為企業帶來了哪些效益？佘嘉浚指出：“從整體上，工業4.0推動我們企業實現了高質量發展”。
他用一組數據予以說明：
第一，產品投入市場的時間縮短了40%；
第二，產品開發浪費減少了50%；
第三，產品開發生產力提高25%；
第四，新產品收益在全部收益中的占比增加了100%。
這一組數據表明，工業4.0通過數字化，實現智能化，從提高產品研發效率，減少研發浪費，最終實現新產品收益提高，從而實現企業高質量發展。
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